數（shù）控加工刀具（jù）必須適應數控機床高速、高效和自動化（huà）程度高的特點，一般應包括（kuò）通（tōng）用刀具、通用連（lián）接（jiē）刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭（tóu）上，因此已逐漸標（biāo）準化和係列化。
數控刀具的（de）分類有多種方法。
根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲（xiāng）嵌式，采用焊接或（huò）機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特（tè）殊（shū）型式，如複合式（shì）刀具（jù）、減震式刀具等。
根據製造刀具所用（yòng）的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬（yìng）質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割（gē）刀具等多種;②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀（dāo）、絲錐（zhuī）等;③鏜削刀具;④銑削（xuē）刀具等。
為了適（shì）應數控（kòng）機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式（shì）可轉位刀（dāo）具得到廣泛（fàn）的應用，在數量上達到整個數控刀具的（de）30～40，金屬切除量占總數的80～90.
數控刀具與普通機床上（shàng）所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要（yào）有以下特點：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱（rè）變形小;②互（hù）換性好（hǎo），便（biàn）於快速換刀;③壽命（mìng）高，切削性能穩定（dìng）、可靠;④刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調（diào）整（zhěng）時間;⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑（xiè）的排除;⑥係列化、標準化，以利於編程和刀具（jù）管理。
刀具的選擇是在（zài）數控編程的人（rén）機交互（hù）狀（zhuàng）態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性（xìng）能、加工工（gōng）序（xù）、切削（xuē）用量以（yǐ）及其它相（xiàng）關因素正確選用刀具及刀（dāo）柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和（hé）精度高。在滿足加工要求的前提（tí）下，盡（jìn）量（liàng）選擇較短的刀柄，以（yǐ）提高刀具加（jiā）工的剛（gāng）性。選取刀具時，要使刀具（jù）的尺寸（cùn）與被（bèi）加（jiā）工工件的表麵尺（chǐ）寸相適應。生產中，平（píng）麵零（líng）件周（zhōu）邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑（xǐ）削平麵時，應選硬質合金刀片銑（xǐ）刀;加工凸台、凹（āo）槽（cáo）時，選高速鋼立銑刀;加工（gōng）毛坯表麵或（huò）粗加（jiā）工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對（duì）一些立體型麵和變斜（xié）角輪廓外形的加工，常采用球頭（tóu）銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲麵(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保（bǎo）證加工精度，切削行距一般（bān）采用頂端密距，故球頭常用（yòng）於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量和切削（xuē）效率方（fāng）麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵的粗加工（gōng）還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具（jù）價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數（shù）情況下，選擇好的刀具雖然增（zēng）加（jiā）了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則（zé）可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫（kù）上（shàng），按程序規定隨時（shí）進行選刀（dāo）和換刀動（dòng）作。因（yīn）此必須采用標準刀柄（bǐng），以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用（yòng）的標準刀具迅速、準確地裝到（dào）機（jī）床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的（de）結構尺寸、調整方（fāng）法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺（chǐ）寸。目前我國的加工（gōng）中心采用TSG工（gōng）具係統，其刀柄有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控機（jī）床的加工過（guò）程（chéng）中（zhōng），由於刀具的刃磨、測量和更換多（duō）為人工手動進行，占（zhàn）用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排（pái）列順序。一般（bān）應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工（gōng）的刀具應分開使用，即使是相（xiàng）同尺寸規格的刀具;④先（xiān）銑（xǐ）後鑽;⑤先進（jìn）行（háng）曲麵精加（jiā）工，後進（jìn）行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況（kuàng）下，應盡可能利用數控機床的自動（dòng）換刀功能，以提高（gāo）生產效率等。
合理選擇（zé）切削用量的原則（zé）是：粗加工時，一般以提（tí）高（gāo）生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在（zài）保證加工（gōng）質量的前提下（xià），兼顧切削效率、經濟性和加工（gōng）成本。具體數值（zhí）應根據機床說明書、切削用量手冊，並結（jié）合經驗而定。
具體要考慮以下幾個因素： ①切削深（shēn）度t.在（zài）機床、工件和刀具剛度允許的（de）情況下，t就等於加工餘量，這（zhè）是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表麵粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。 ②切削寬度L.一般L與刀具直（zhí）徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數（shù）控機床的加工過程中，一般（bān）L的取值範圍為：L=(0.6～0.9)d. ③切削速度v.提高v也是提高生產率（lǜ）的一個（gè）措施，但v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取（qǔ）決於刀具（jù）耐用度。另外，切削速度與加工材料（liào）也有很（hěn）大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右;而用同樣（yàng）的立銑（xǐ）刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ④主軸轉（zhuǎn）速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=nd/1000.數控（kòng）機床的（de）控製麵（miàn）板上一般備有主軸轉（zhuǎn）速（sù）修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。 ⑤進給速度vF.vF應根據零（líng）件（jiàn）的（de）加（jiā）工精度（dù）和表麵粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表麵粗糙度要求低時，vF可選擇得大（dà）些。在加工過（guò）程（chéng）中，vF也可通過機床控製麵板上（shàng）的修調（diào）開關進（jìn）行人工調整，但是*大進給速度要受到（dào）設備剛（gāng）度和進給係（xì）統性能等的限製。
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