數（shù）控車（chē）床操作中（zhōng）產（chǎn）生夾具誤差的主（zhǔ）要原因是各夾具元件的製（zhì）造精度（dù）和安裝精度低，以及夾具在使用過程中工作外觀的磨損。夾具誤差會直接影響工件表麵（miàn）的（de）方位精度和刻度精度，被加工表麵的方位精度受影（yǐng）響更大。
數（shù）控車床廠家表示，數控車（chē）床夾具精度誤差控製中經常采用的有用方法有：降（jiàng）低接觸表麵（miàn）直徑的表麵粗糙度值（zhí）;增（zēng）加觸摸麵積;適（shì）當的預緊力;減少觸摸變形（xíng），提高觸摸硬度;適當布置筋條，提（tí）高一些部位的剛性;增（zēng）加（jiā）輔（fǔ）助支撐，提高工件剛度，如用中心架（jià）或刀架車削細長軸，提高工件剛度;合理夾緊工（gōng）件，減少夾緊變形。例如，在加工（gōng）薄壁套（tào）筒時，使用（yòng）開口（kǒu）過渡環或專用卡爪進行（háng）夾緊。
這些是數控（kòng）車床夾具精度誤差經常采取的有效措施。其中以下的發展也使用誤（wù）差減少。
1.標準化
數控（kòng）車床廠家表示，在實現通用性的前提下，為降低數控機床夾具的成本（běn），應向標準化（huà）方向發展，即在現行國家（jiā）通用夾具和組合夾具的基礎上，製定適用於各類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化的機床配套設備，有利（lì）於促進機（jī）床夾具的商品化和規模化（huà）生（shēng）產，降低夾具成本。
2.精確
隨著各行各業對加工產（chǎn）品精度要求的不斷提高，要求數控機床（chuáng）夾具向高精度方向（xiàng）發（fā）展。夾具的精度主要體現（xiàn）在夾具結構的（de）設計上。目前比較成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等。設計夾具時應充分發揮主觀能動性，實現加（jiā）工向高精度發展。
3.高效（xiào）率
隨著現代機械加工行業競爭的日（rì）益激烈，要求機械加工企業大限度（dù）地提高工作效率，因此（cǐ）對數控（kòng）機床夾具提出了更高的要求（qiú）。首先，作為機床夾具，應能滿足高速加工的要求，盡量減少夾具的（de）輔（fǔ）助時間，以提（tí）高機床的勞動生產率，保持加工和安全生產（chǎn）的連續性，用機械代替人力，從而大大減輕工人的（de）勞動負荷。比如在高速車床上使用三（sān）爪（zhǎo）自定心卡盤夾緊工件，可以適（shì）應每分鍾近萬轉的高速加工條件。再如（rú）使用電動虎鉗夾緊工（gōng）件，比人力工具鉗（qián）效率高5倍以上，大大提高了機械加（jiā）工的生產效（xiào）率，有助於實現（xiàn）企（qǐ）業的盈（yíng）利目標。
4.靈活（huó）性
數控車床廠家表示，夾具柔性化就是通過對夾具結構的科學設計，將不可拆卸的機構轉化為可拆（chāi）卸的機構，使其通過自身的組合和調整來滿（mǎn）足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具都是柔性的代表。然而，隨著現代機械加工對高精度、高速度（dù）的要求，簡單的（de）柔性設計已經顯得力不從心，因此有必要設計結構更合理、精度更高、可自動（dòng）拆（chāi）卸更換的夾具可拆卸部分。
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